板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔a注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔b注油增多時活塞向右運動，壓濾機濾板松開。由于制造精密，壓濾機液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護就可以了。由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換o形密封圈。

壓濾機液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。注意的一點是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配好3、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高4、迅速套好壓濾機濾布，將壓濾機濾板擠在一起，使修補劑和壓濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理壓濾機濾布或更換壓濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。五、板框壓濾機板框損壞

造成壓濾機板塊本身損壞的原因有：1、壓濾機濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。2、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。3、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。4、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時壓濾機濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥2、完成這個周期，減少壓濾機濾板容積3、檢查壓濾機濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力4、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)壓濾機濾板.

造成板框間滲水的原因1、板框壓濾機液壓低2、板框壓濾機濾布褶皺和濾布上有孔3、板框壓濾機密封表面有塊狀物。

板框壓濾機板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。