隔膜壓濾機使用一段時間后，總覺得處理速度越來越慢。許多客戶為此煩惱，但不知道是什么原因。更換了新的濾布，成本提高了。今天分析了影響隔膜壓濾機工作周期性的原因。

1.檢查送料泵的葉輪是否磨損。隔膜壓濾機的工作原理是利用進料泵的流量，將污泥泵放入過濾器內(nèi)部，在進料泵揚程產(chǎn)生的作用力下，固體污泥粒度大于過濾器的孔徑，被過濾器的過濾器內(nèi)部攔截，逐漸形成塊狀污泥餅。污水通過濾布和污泥層，沿污泥過濾器的出液通道流出設(shè)備。工作時間后污泥過濾器進料泵葉輪磨損，直接影響泵流量和揚程，增加過濾器的工作周期。

2.檢查污泥過濾器的管道是否堵塞固體物質(zhì)。有些塑料制品會隨著污泥進入壓濾機管道內(nèi)部，堵塞管道。這直接影響污泥泵的流量，降低了供水量。影響了工作周期的時間。

隔膜壓濾機的過濾板通過純聚丙烯的一次注射成型。隔膜壓濾機由聚丙烯和熱塑性彈性體(TPE)制成的隔膜和熱壓過濾板的中空箱制成。隔膜壓濾機的隔膜使用合成橡膠作為彈性膜。為了確保隔膜濾板的隔膜受材料的二次壓制，內(nèi)部壓力充滿了加壓水和壓縮空氣，沒有破裂和壓力泄漏，不僅需要高溫高壓壓力的壓制過程。此外，還需要使用箱式過濾器來冷卻和消除內(nèi)部應(yīng)力。因此，由于材料、結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的高強度工作條件設(shè)計，隔膜壓濾機的成本高于相同容量的廂式壓濾機。

3.檢查隔膜壓濾機的濾布。濾布是消耗品，需要定期清洗。在隔膜壓濾機污泥脫水操作中，泥餅含水量往往較高，導(dǎo)致泥餅在外運過程中嚴(yán)重渾濁，影響環(huán)境，不符合環(huán)保要求。技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)的主要原因之一是濾帶沒有完全清洗干凈，有堵塞，排水堵塞，泥餅含水量高。當(dāng)濾帶沖洗水的壓力從0.6Mpa增加到0.8Mpa，在濾帶進入重力脫水區(qū)前安裝清洗水管時，污泥的脫水效果得到改善，泥餅含水量的增加也減少。

壓濾機濾板形式上，壓濾機具有隔室型和板框型。濾板放置在不同的方向，有垂直和水平的分隔。濾板材料不同，包括塑料、橡膠、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼。濾板是否裝有橡膠擠塑膜，有擠塑脫水和非擠塑脫水。濾板配置有不同的濾布面、單面脫水和雙面脫水點等。但不管是哪種壓濾機，其工作原理都是先進行正壓脫水，也叫漿料脫水，也就是說一定數(shù)量的濾板在強大的機械力作用下緊密排列成一排，表面和濾板表面。在過濾材料之間形成過濾室，在強正壓下送至過濾室。進入過濾室的過濾材料的固體部分被過濾介質(zhì)(例如濾布)捕獲，形成蛋糕，液體部分通過過過濾介質(zhì)排出。過濾室用于固液分離。