污泥脫水壓濾機是在過濾介質(zhì)側(cè)面施加機械力實現(xiàn)過濾的機器,主要用于污泥(水)的固液分離。

含水污泥由污泥泵輸送至污泥混合池,加入混凝劑進(jìn)行充分混合反應(yīng),然后流入帶狀污泥布污泥。在雙向排水和重力的作用下,隨著脫水過濾帶的移動,污泥將迅速從污泥中去除游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計較長,可以實現(xiàn)更大的重力脫水極限。

壓濾機的脫水應(yīng)用:

1.壓濾機作為一種成熟的脫水設(shè)備,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于環(huán)保領(lǐng)域,成為污水和污泥處理的重要設(shè)備。

2.污泥的機械脫水主要是去除污泥顆粒之間的毛細(xì)水。普通機械脫水后的污泥含水率通常為65%-80%,呈泥餅狀。

3.機械脫水設(shè)備曾是帶式壓濾機、板框壓濾機和沉降離心機。目前常用的有箱式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機和高壓板框機。

4.污泥脫水可以大大減少污泥堆積的地方,節(jié)省污泥掩埋時的運輸成本。污泥堆肥時,污泥脫水可以保證堆肥的順利進(jìn)行(在堆肥過程中,污泥的含水量一般較低);如果污泥進(jìn)行焚燒和集中處理,高污泥脫水率可大大降低熱能消耗和有害物質(zhì)處理成本。

5.然而,污泥成分復(fù)雜,相對密度小,顆粒細(xì)小,通常呈膠體狀態(tài),這決定了污泥至今不易脫水的特點。除高壓立式液壓壓濾機外,其他壓濾機將增加干燥過程,從而降低殘油(液)率。

6.帶式壓濾機功耗低。塑料板框壓濾機的濾餅含水量低,但沉降離心機對污泥流量的波動適應(yīng)性強,密封性能好,處理能力大,占地面積小。過去,大多數(shù)污水處理廠使用離心機、帶式壓濾機和板框壓濾機,而小型污水處理廠通常使用濃縮脫水一體機。目前常用的箱式壓濾機、隔膜壓濾機和高壓立式液壓壓濾機技術(shù)獨特,是污泥脫水的理想設(shè)備。

首先,污泥脫水壓濾機的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)的基本圖,做好基礎(chǔ),選擇具體的規(guī)劃尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn),并做好管道安裝的混凝土地面。

1.打開濾布前,先將它收縮。濾布開口的尺寸應(yīng)為板孔直徑的70%。它不應(yīng)太大,以免泄漏。安裝濾布時,請注意濾布孔與濾布板對齊,不要折疊濾布。濾布的左右兩側(cè)比濾板大30毫米。濾布將硬化一段時間,其攔截性能將降低。因此,濾布應(yīng)定期檢查。如果硬,用相應(yīng)的低濃度酸和弱堿中和,然后浸泡24小時恢復(fù)。

2.提升污泥過濾裝置時,應(yīng)首先拆除液壓站。如果設(shè)備較大,應(yīng)拆除濾板和濾框,以免損壞濾板和濾框。用于吊裝的鋼絲繩應(yīng)鉤住。如果機組汽缸和推力盤上有環(huán),將鋼絲繩掛在環(huán)上并提起。起吊時,應(yīng)合理選擇鋼絲繩,鋼絲繩與零件之間的接觸部位需用布或其他軟材料填充。

3.不應(yīng)減少過濾板和過濾框架的數(shù)量,以防止行程不足。嚴(yán)格按照說明布置濾板和濾框。特別是,壓縮板末端的塑料過濾板不得移動到其他位置。如果需要移動,小心不要損壞蓋子和手柄。如果損壞,請更換。濾板和過濾器框架應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)使用。